船舶壓載艙防腐涂層方案

jimosea

ES301 是具有世界頂級水平的生態(tài)環(huán)保無溶劑重防腐涂料，雙組份，100%固體含量，無有害的溶劑揮發(fā)氣體，無露點限制，無毒，表面處理要求低，可在100%潮濕和有少量油污的表面直接涂裝，與新舊鋼鐵兼容、緊密附著于銹斑、與表面粘接牢固的涂層相容，能與基底上的濕氣起反應(yīng)，具有杰出的基底和內(nèi)層粘附力，具備超常的防蝕和保護特性，是有效的水屏障。 ES301是目前在全世界范圍內(nèi)用于海洋環(huán)境下技術(shù)指標最高，防腐年限最長的重防腐涂料，被巴西海洋石油公司編入海洋平臺防腐標準，是美國海軍壓載艙防腐指定產(chǎn)品（美國海軍唯一批準可在潮濕面施工的防腐涂料產(chǎn)品）、中國南極長城站防腐指定產(chǎn)品。

一、 優(yōu)龍解決方案的特點

和傳統(tǒng)的重防腐解決方案相比，優(yōu)龍解決方案具有以下特點：

⑴ 生態(tài)環(huán)保：優(yōu)龍解決方案順應(yīng)國家的政策導(dǎo)向，完全符合國家的環(huán)保要求。首先，ES301、ES323具有生態(tài)環(huán)保配方，無毒性，可涂刷飲用水箱，不含各種有機酸、無機酸，不含鉛、鉻等重金屬防銹填料，固體含量100%，無溶劑，無有害氣體揮發(fā)，對人體無傷害，對環(huán)境無污染。

⑵ 超強附著力：ES301涂層與鋼鐵、鐵銹和潮濕的鐵氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，鈍化金屬表面、抑制金屬氧化，對干、濕表面都具有卓越的附著力(12-17Mpa)，遠遠高于國內(nèi)外其他防腐涂料。這是優(yōu)龍解決方案長效防腐壽命的基礎(chǔ)。

⑶ 高邊棱保持率：腐蝕往往都開始于邊棱和焊縫處，因為這些部位涂層較薄。優(yōu)龍ES301S是世界上唯一具有高邊棱保持特性的涂料，邊棱保持率高達90%以上，所以不需預(yù)涂也能保證邊棱焊縫的涂層厚度。鋼結(jié)構(gòu)建筑中含有大量角鋼、槽鋼、工字鋼，ES301的這一特性對于保證涂層質(zhì)量和壽命具有重要意義。

⑷ 表面處理要求低：優(yōu)龍解決方案對表面處理的要求為SA1.0-2.0級，對表面粗糙度無要求，甚至可以在有少量油污的表面施工。

⑸ 施工簡單：優(yōu)龍ES301可在100%潮濕表面施工，無露點限制，可在-5℃-50℃的環(huán)境下施工。

⑹ 優(yōu)異的抗水、汽滲透性能和抗化學(xué)腐蝕能：溶劑揮發(fā)容易在漆膜上形成針孔，歐美龍涂料是無溶劑涂料，可避免針孔問題；特有致密堅韌涂層具有獨特的單向長效疏水透氣功能，在保證鋼結(jié)構(gòu)表面的水氣排出的同時，可持久地阻止外界水分、氣體、鹽霧等有害介質(zhì)對涂層的侵蝕危害。以ES301為例，它在最惡劣的海洋環(huán)境下防腐年限高達25年以上，它通過了以下嚴格測試：

            100%相對濕度            ASTM D-2247            -5000小時

            鹽霧實驗                ASTM B-117             -5000小時

鹽水（6%NaCl）浸泡      GB/T1763-79（89）      -5000小時

堿液（40%NaOH）浸泡     GB/T9274-88            -3000小時

酸液（30%硫酸）浸泡     GB/T9274-88            -3000小時

            40℃蒸餾水              GB 1793-93             -3000小時

浸泡于人造海水                                 -14個月

原油浸泡                                       -14個月

柴油浸泡                                       -14個月

二甲苯浸泡                                     -14個月

⑺ 優(yōu)異的可焊接性能：葡萄牙SGS證明，優(yōu)龍ES301對低碳鋼的焊接過程無影響。

⑻ 和陰極保護相容性：優(yōu)龍ES301耐陰極保護，可和陰極保護配套使用。

⑼ 優(yōu)異的耐寒性和耐熱性：優(yōu)龍涂料可在零下-30℃的環(huán)境長期工作，是中國南極長城站指定的重防腐涂料。

⑽ 更安全：優(yōu)龍ES301沒有揮發(fā)性物質(zhì)，閃點高達200℃，無論是運輸還是施工過程中都不會發(fā)生爆燃的危險。

⑾ 防腐壽命長：基于優(yōu)龍世界領(lǐng)先的改性環(huán)氧技術(shù)、耐水技術(shù)以及獨創(chuàng)的化學(xué)鍵成膜機理，優(yōu)龍ES301涂層具備傳統(tǒng)環(huán)氧涂料無法比擬的優(yōu)秀性能，在耐鹽霧、鹽水、耐水等性能方面放眼世界無出其右。因此，優(yōu)龍解決方案具有更長的防腐壽命。

⑿ 綜合造價低：優(yōu)龍解決方案由于表面處理更簡易，工序更簡潔、工藝更寬松、設(shè)備更簡單、工時更節(jié)省，對環(huán)境無污染，廢物處理費用少，防腐年限更長（維修費用降低）。綜合分析，優(yōu)龍的解決方案具有非常顯著的成本優(yōu)勢。

ES301 施工指導(dǎo)書

                                              （請與產(chǎn)品技術(shù)說明書一起使用）

1．施工環(huán)境及底材溫度要求  

ES301施工時要求環(huán)境溫度最低5°C，最高40°C，底材溫度最低5°C，最高40°C。當(dāng)在狹窄的空間工作時，要提供良好的通風(fēng)。 由于ES301耐潮濕的特性，沒必要除去濕氣。該產(chǎn)品可以應(yīng)用于潮濕表面、 相對濕度100%或表面溫度低于露點溫度。避免在有流動水的表面或雨水淋刷時施工。

2．施工前準備

巡視工地現(xiàn)場，認真閱讀并理解技術(shù)規(guī)格書，確定施工部位，清理準備施工區(qū)域，進行搭架、圈圍護欄等工作；準備、檢查相應(yīng)工具及防護器材等，做好安全警示。

3．表面處理  

ES301應(yīng)用時可采用超高壓噴水處理、干濕噴砂、機械處理表面，標準如下：

噴砂:	超高壓噴水	機械處理:
Sa2 (ISO 8501-1:1998)	Wj2-M (SSPC SP12-VIS4(I) /NACE N0 7	St3(ISO 8501-1:1988)

一般在國內(nèi)采用噴砂與機械處理相結(jié)合的方式較多。噴砂前先用動力工具將表面焊渣、飛濺、毛邊、銳角等打磨光滑。噴砂處理達到Sa2級，去除所有塵埃、銹蝕、松散氧化皮及舊漆膜等，僅剩微少斑痕；如果表面有麻點，會有微少銹蝕和舊漆膜緊密殘留在里面；處理后至少2/3的面積應(yīng)全無肉眼可視的殘余物，其余的1/3亦只能有些微小的殘余雜質(zhì)。無法噴砂的部位采用手工機械處理達到St3級。 噴砂后可采用高壓水清洗表面的粉塵和鹽分，ES301可在潮濕表面或閃銹表面直接涂裝。

4．混合和稀釋                    

  ES301是雙組份產(chǎn)品，需將A、B雙組分完全混合后，才能使用。 首先使用動力攪拌器攪拌A組分達到光滑均勻，但時間不得超過2分鐘，A組分達到均勻狀態(tài)后緩慢地加入B組分固化劑，須連續(xù)攪拌三分鐘。 雙組分產(chǎn)品混合后在不同溫度下有不同的混合使用期，請參閱說明書。必須在規(guī)定時間內(nèi)將混合后的產(chǎn)品用完。切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

  不建議稀釋本產(chǎn)品，但如果確實有需要，可加入少量稀釋劑TH03，不超過5%。用TH03清洗。

5．施工

ES301 可以采用傳統(tǒng)的無氣噴涂、刷涂或輥涂。不建議采用有氣噴涂。

1） 在使用無氣噴涂機時，推薦使用輸入壓力為6bar,壓縮比不小于60:1的無氣噴漆泵。如Graco公司的Bulldog或Senator等型號。為取得良好的噴涂效果， 應(yīng)該使用0.019到0.021英吋(0.48-0.53mm) 的噴嘴; 建議噴涂壓力為250-300帕,角度為40°-70°。

2） 噴涂前要檢查動力源是否運轉(zhuǎn)正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸料軟管有無泄漏，有無接地。配件間連接是否緊密，噴槍及濾網(wǎng)有無堵塞情況等。發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。

3） 槍距以300～400mm為宜。槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達不到厚度要求。

4） 噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。

5） 噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性。噴槍運行速度要穩(wěn)，以300~400mm/s為宜。運行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。

6） 采用手刷或輥涂時， 使用鬃毛刷或短羊毛輥子。刷涂和輥涂一般在預(yù)涂或噴涂無法達到的地方使用。要求涂刷嚴密，無露底、漏涂，涂刷時要掌握好手法，不要出現(xiàn)流掛、刷痕、有接茬等涂膜缺陷。

6. 涂裝膜厚

  采用無氣噴涂的膜厚范圍是75~150 um，典型膜厚為125 um。

7．表干時間、實干時間和重涂時間

請查閱說明書。超過最長重涂時間，要將表面進行打毛處理，或用TH03活化表面。

8．現(xiàn)場材料保存

  現(xiàn)場材料碼放整齊，有完整使用記錄。有顯著標示牌，遠離火源。置于陰涼通風(fēng)處，避免陽光直接曝曬。使用過的空桶回收整理好，切勿亂扔。

9. 施工檢查

為了確保施工質(zhì)量達到要求，必須對包括表面處理在內(nèi)的各個施工工序進行檢查，主要包括表面處理前、表面處理后、油漆施工前、油漆施工過程及施工完成后幾個步驟。

表面處理前：此時主要檢查結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)建造或修改是否完成，防腐涂裝工程準備工作是否完成，并根據(jù)設(shè)計要求確定表面處理方式、設(shè)備及等級。噴砂處理還需根據(jù)粗糙度要求確定磨料種類及大小。對起始表面銹蝕等級也應(yīng)根SSPC相關(guān)圖示做出判斷。

表面處理后：根據(jù)設(shè)計要求檢查表面處理等級及粗糙度是否達到要求。表面處理等級可以用 SSPC Vis系列標準圖片對比。粗糙度可以用粗糙度測試儀進行檢測，或?qū)Ｓ帽容^器比較。

油漆施工前：檢查油漆的存儲、攪拌、混合、稀釋等步驟是否符合要求，油漆粘度是否符合施工要求，通讀并熟悉油漆使用說明及安全指引。檢查環(huán)境狀況是否符合施工要求。表面溫度計檢查表面溫度；戶外作業(yè)時還應(yīng)檢查是否有大風(fēng)及下雨跡象，避免不必要的油漆損耗。

油漆施工中：在密切關(guān)注天氣狀況變化的同時，檢查油漆靜置期、有效使用期及重涂時間是否正確，有無漏刷，并用濕膜測厚儀檢查濕膜厚度是否達到設(shè)計要求。

油漆干透及固化完全后：檢查是否有針孔、起泡等油漆缺陷；用干膜測厚儀檢查干膜厚度是否達到設(shè)計要求。油漆固化完全后還可以用拉拔法檢查漆層附著力，注意此檢測為破壞性測試，測試完成后應(yīng) 及時補涂。