結合華能海門電廠排水箱涵安裝工程,介紹了控制沉船擋浪工藝、鋼浮箱助浮的排水箱涵安裝工藝,對箱涵的 整個安裝過程做了較為翔實的總結。 關鍵詞:鋼浮箱 排水箱涵 充氣膠囊 擋浪墻
前言 華能海門電廠排水箱涵為預制安裝結構,共有預制 安裝箱涵7排,每排4個,共需安裝箱涵28個。箱涵 平面為平行四邊形,長邊的長為21.78m, 短邊的長為 11.37m, 高度為3.4m, 每個箱涵有3個隔艙。箱涵的安 裝原由另外一家公司承包,由于現場條件惡劣,原施工 單位已無法按期完成。業(yè)主為不影響電廠按期發(fā)電,將 箱涵的安裝工作交由我們施工。排水箱涵已于2009年3 月底施工完成。 1施工條件分析 1.1 自然條件 工程現場處于防波堤和護岸形成后的喇叭口區(qū),波 浪集中,冬季產生的外海 NE 向大浪經繞射.折射到達 施工位置均變成ESE和SE 向浪。本海區(qū)長周期波出現 較多,波浪周期主要在7-8s左右。施工期正處于冬春交 接時期,施工區(qū)主要受季風的影響。施工區(qū)涌浪主要來 自東北方向,施工區(qū)域三面為山或護岸, 一面向海,向 海方向口門最小寬度約180米,區(qū)域水深6米左右。 電廠港區(qū)防波堤圍護已全部完成,但施工區(qū)不在防 波堤內,而是位于防波堤的北側。 1.2工程施工狀態(tài) 本工程的前期工作已由原承包單位完成,包括箱涵 的預制、基床的開挖、拋石及整平整,現澆箱涵段也早 已竣工?;裁嬗捎谕瓿蓵r間較久,在波浪的影響下, 出現了1米多厚的淤積砂層。砂層清理后鋪設枕石后就 可安裝箱涵了。 箱涵在廠區(qū)內場地上預制的,箱涵安裝必須經歷陸 上運輸及水上運輸才能到達現場,水上運輸必須通過防 波堤口門,運輸距離約3Km。 2施工總體布置 施工區(qū)由于季風的影響,風浪大,必須進行圍護后 方可實施箱涵的安裝施工,為加快施工進度,趕在臺風 來臨前完成箱涵的施工,我們經過論證,采用沉船作為 擋浪設施,我們將5000噸的貨駁沉放到設計擋浪位置。 由于箱涵外形尺寸大,重達近500噸,因此我們計劃采 用氣囊運輸;考慮到現場條件,箱涵不可能采用船運, 只能采用浮運,但箱涵無法自浮,須借助外力才可自浮。 為此,我們設計加工了助浮鋼浮箱,在鋼浮箱的助浮下, 箱涵可在水中自浮,用拖輪將箱涵運往施工區(qū),然后采 用現場100噸的浮吊安裝。 3施工過程介紹 3.1擋浪設施 根據工期要求,考慮到地形較為平坦,經過綜合比 較,選擇了控制沉船擋浪方案,為保護船體不因接觸到 海底基巖損壞,在沉船前,在沉船位置拋填了砂袋并進 行了整平。根據口門大小、水深條件等因素,選定了一 條5000噸的貨駁作為擋浪船,該船型高8米,長92米, 船自重1200噸左右。船體所受到的波浪力見圖1所示。 按照波峰作用時立波波壓分析,計算時應用了下列公式。
圖 1 靜水面處的波浪壓力強度 P?=YH 靜水面以下深度Z 處的波浪壓力強度
船底處波浪壓力強度 船底波浪浮托力 式中: H —波高 L—— 波長 Y——水容重 經計算,船體可滿足抗擊波浪的要求。為增加安全 度,在船沉放到預定位置后向船艙內拋填了砂及碎石。 3.2出運碼頭 出運碼頭設計為斜坡碼頭,碼頭的寬度23m, 坡比 為10:1,利用整平后的岸坡作為基礎,其上拋填500mm 厚度的塊石,低潮位以上部分采用250mm厚的混凝土硬 化,低潮位以下采用16mm 鋼板鋪面。 3.3浮箱設計、加工 鋼浮箱設計成兩頭小的類船形方形體,按照船體設 計理論進行設計,鋼浮箱四周設有滾動輪,便于鋼浮箱 在混凝土箱涵內的進出,鋼浮箱設有三個隔艙,便于注 水時箱涵的整體平衡;鋼浮箱注水開關通過軸桿引申到 水面以上。經計算,鋼浮箱的浮力可以使混凝土箱涵在 水面上處于漂浮狀態(tài)。 鋼浮箱在施工現場加工,為保證焊接質量,特聘請 造船廠高級焊工主持鋼浮箱的焊接工作。鋼浮箱結構見 圖2所示。 3.4箱涵陸運 箱涵的陸運采用了氣墊法運輸工藝,運輸工藝流程 見圖3所示。 圖3 陸運工藝流程圖 箱涵的陸運與一般碼頭沉箱的陸運基本相同,這里 不作詳述,但箱涵陸運時由于有較大的順向坡,因此其 后錨的牽拖力較大,因此要有可靠的后錨固。施工中采 用了兩個50噸的后錨。 箱涵在下水的過程中,由于受到一個動態(tài)的水的浮 托力,箱涵在入水到完全置入水中的過程中箱涵的受力 狀態(tài)比較復雜,施工中注意觀察,可通過調整鋼浮箱內
閥門槽400*400*400 |