重力式沉箱碼頭因其施工周期短、耐久性高、整體穩(wěn)定性好、操作性強 的特點,在港口建設中得到了廣泛應用,隨之沉箱出運的方式方法也不斷的更新。 大型沉箱一般采用浮船塢進行出運。浮船塢通常采用兩種方式與出運碼頭對接, 即坐底方式和搭岸方式。因搭岸式沉箱下水、出運、安裝等受投資、出運船性能、 風浪、潮汐等因素影響較大,采用該方式進行沉箱上船、出運、安裝時應進行綜 合考慮。施工各工序的操作、控制尤為重要。本文將以山東某港為例,對氣囊頂 升搭岸方式沉箱上塢、出運工藝及監(jiān)理控制進行闡述。 關鍵詞:沉箱碼頭;氣囊平移 一、工程概況 本工程為重力式沉箱碼頭,預制場位于山東某港海灣內(nèi),風浪影響較小。本 次出運21個沉箱,單個最重為2400t。詳細數(shù)據(jù)如下: C 型(長×寬×高) (m):16.24×16.01 (含兩趾)×17.5; H 型(長×寬×高) (m) :17.1×11.5 4 (含前趾) ×12.5。 本工程沉箱出運采用頂升氣囊頂升沉箱、滾動氣囊平移沉箱、卷揚機牽引沉 箱上搭岸舉力8000t 浮船塢,拖輪拖浮船塢至施工現(xiàn)場沉塢坑、浮船塢下錨定位 注水下潛、沉箱浮游穩(wěn)定漂浮、拖輪拖沉箱至現(xiàn)場安裝的施工工藝。 流程如下: 沉箱底部放入氣囊,氣囊頂升沉箱--浮船塢搭岸就位-牽引卷揚機牽引沉箱通 過氣囊平移上塢--浮船塢排水起浮,托運至沉塢坑--浮船塢下沉至沉箱浮游穩(wěn)定, 拖運出塢 二、搭岸浮船塢沉箱上船工藝流程及控制 1、搭岸浮船塢靠泊碼頭搭岸臺座設計 靠泊碼頭應根據(jù)沉箱出運船搭岸結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)以及出運碼頭潮汐、風浪情 況進行綜合考慮確定。該部分雖是施工控制措施,但監(jiān)理單位應積極核實搭岸浮 船塢性能參數(shù),收集出運碼頭的潮汐、風浪以及碼頭資料,加以核實。確保專用 出運碼頭臺座長寬高設計合理,保證出運安全。 2、浮船塢搭岸、對接 當潮位高于出運船搭接潮位時,出運船通過錨纜實現(xiàn)船艏搭岸裝置與搭岸臺 座對接,然后將出運船的抽芯纜與臺座前沿定位地牛相連,實現(xiàn)船艏搭岸裝置與 搭岸臺座的準確對接。對接完成后,出運船開壓載泵向艏部壓載艙注水,并微調(diào) 船位。當船上搭岸裝置坐于臺座上并達到一定與壓力之后,停止注水,并收緊全 部錨纜,以克服漲潮、風浪流等對船位的影響。 3、沉箱頂升、平移和上船 3.1 頂升工藝:頂升采用高壓氣囊,將氣囊均勻平行塞入頂起的沉箱底部,然 后氣囊充氣,利用充氣后的氣囊將沉箱頂升,頂升完成后用墊木進行支墊,準備 進行平移。 例如本次頂升有效載荷氣囊為8條,接應氣囊為4條,共12條氣囊。氣囊的 排列:根據(jù)沉箱形狀及重心位置,采用單排氣囊排列,這樣有利于沉箱的左右穩(wěn) 定,防止側(cè)傾;接應氣囊亦作相應排列。 在氣囊使用及保存過程中,監(jiān)理人員應嚴格要求施工作業(yè)人員熟知氣囊使用 注意事項。監(jiān)理控制主要表現(xiàn)在以下幾個方面: (1)作業(yè)前按照受力要求監(jiān)督施工單位的氣囊打壓試驗 (2)對沉箱頂升氣囊安放作業(yè)前頂升槽清理,避免因雜物造成的氣囊使用中 破裂。
(3)對沉箱頂升過程中安全監(jiān)護和相關制度、交底進行檢查。
(4)作業(yè)前要求施工單位對氣囊嘴加固情況進行檢查,氣囊嘴打擊范圍進行 警戒。
3.2氣囊平移:
沉箱的重心低,底面積大,相對來說穩(wěn)定性較好。沉箱移運方向前用兩部卷 揚機牽引,其后用兩部卷揚機牽制,可通過調(diào)整氣囊氣壓來達到沉箱啟動時牽引 力減小和制動的要求。前端氣囊氣壓減小,沉箱前傾,牽引力就小,反之亦然; 移運中減小氣壓,即可增加滾動阻力,實現(xiàn)減速;在沉箱前擺放充氣的氣囊達到 制動的目的。
在使用氣囊平移沉箱時風險分析主要有以下幾個方面:
(1)氣囊損壞:在沉箱移運時,氣囊有被尖銳物扎破、劃傷的可能,會因氣 囊漏氣使沉箱失去平衡,可能對作業(yè)人員發(fā)生物體打擊傷害。
(2)風力的影響:若在沉箱移運時遇到較強的風力,沉箱會產(chǎn)生晃動。 (3)纜繩對作業(yè)人員產(chǎn)生的物體打擊傷害等等。
針對以上問題,監(jiān)理在安全控制方面的任務顯得尤為重要。因此,首先應建 立氣象信息制度,收集作業(yè)時間內(nèi)氣象信息,惡劣天氣應及時溝通施工單位做好 防范工作,必要時停止作業(yè)。
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