大型實心橡膠護(hù)舷硫化工藝方法

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大型橡膠護(hù)舷一般采用普通平帶平板硫化機(jī)硫化， 橡膠護(hù)舷的反力大小和壓強(qiáng)取決于膠料類型和硬度，硬度越大，反力和壓強(qiáng)越高。硬度和定伸應(yīng)力常是決定產(chǎn)品使用性能的主要因素。由于橡膠護(hù)舷為厚制品，膠料的硫化平坦性要好。

橡膠護(hù)舷的特點是彈性好、吸能高、維護(hù)方便、使用壽命長和便于大批定型生產(chǎn)。在全世界被廣泛采用。橡膠護(hù)舷不僅可以保護(hù)船舶和碼頭，而且可以減小作用于碼頭的水平載荷，提高碼頭的停泊能力，使新建碼頭輕型化并降低造價，而且還可以保護(hù)船舶，減少船舶與碼頭的碰撞，增加船舶的使用壽命。

大型橡膠制品宜使用較大的硫化壓力， 工作中采用的硫化壓力為20～40 MPa，遠(yuǎn)大于一般橡膠制品的硫化壓力。同時由于制品厚度較大，因此宜采用低溫長時間硫化，溫度控制在140～160℃。硫化時間通過硫化特性曲線確定。目前用于鋼板一橡膠粘合的方法主要有4種，硬質(zhì)膠粘合法、硫化磷直接粘合法、異氰酸酯粘合法和商品膠粘劑粘合法。異氰酸酯粘合法雖然原料不穩(wěn)定且對人體有害，但其粘合強(qiáng)度很高，較適合用于制造橡膠護(hù)舷。

橡膠護(hù)舷的尺寸范圍較廣，常規(guī)尺寸產(chǎn)品可較容易地選擇相匹配的硫化設(shè)備，但是超大尺寸產(chǎn)品所需的大型硫化設(shè)備投資過高，特別是生產(chǎn)批量較小時，投資購買大型硫化設(shè)備是不經(jīng)濟(jì)的。