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重物起重移運(yùn)、船舶上下水用氣囊,是一種具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新產(chǎn)品,目前已廣泛應(yīng)用在船舶上下水、沉箱起重移運(yùn)、其它重物的搬運(yùn)、水下安裝工程的助浮等領(lǐng)域。船用氣囊的應(yīng)用受場(chǎng)地限制少,無需大型的機(jī)械設(shè)備,因此能夠縮短工程周期、節(jié)省大量資金。經(jīng)過二十多年的發(fā)展實(shí)踐,證明這種產(chǎn)品具有安全高效、綠色環(huán)保、機(jī)動(dòng)靈活等特點(diǎn)。
船用氣囊的生產(chǎn)和應(yīng)用主要參照兩個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行:CB/T3795《船舶上排、下水用氣囊》、CB/T3837《船舶用氣囊上排、下水工藝要求》。
國防科工委制定的《船舶生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)條件基本要求及評(píng)價(jià)方法》中,首次將氣囊下水作為一種認(rèn)可的下水方式列入其中,并規(guī)定二級(jí)Ⅰ類企業(yè)允許采用氣囊下水方式,同時(shí)對(duì)采用氣囊下水的設(shè)施設(shè)備也提出了相應(yīng)的要求。
氣囊下水的現(xiàn)狀是理論體系的建立遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于實(shí)踐的發(fā)展,因此存在一些關(guān)于氣囊下水安全性的爭議。
氣囊的發(fā)展史
據(jù)相關(guān)記載,人類從6000多年前就開始利用滾木原理搬運(yùn)重物,目前人們?nèi)栽谌粘Ia(chǎn)和生活中大量利用滾木原理,搬運(yùn)重物。船用氣囊就是根據(jù)滾木原理設(shè)計(jì)的柔性重物運(yùn)載工具。
1981年山東省交通廳小清河航運(yùn)局喬昌林副局長發(fā)明了第一代以掛膠帆布為骨架材料的搭接式橡膠氣囊。1981年元月20日在小清河船廠進(jìn)行第一艘船用氣囊下水的試驗(yàn),一舉取得成功。
1982年10月,在武漢市召開了第一次船舶氣囊上下水工藝技術(shù)交流會(huì),隨后連續(xù)幾年在武漢和其他地區(qū)召開了多次技術(shù)交流會(huì),此舉推動(dòng)了氣囊下水工藝的推廣和發(fā)展。
80年代,受氣囊制造工藝和材料的影響,氣囊下水船舶重量在100噸至500噸之間。
90年代初,人們對(duì)氣囊制造的工藝和材料進(jìn)行了革新:錦綸簾布替代帆布成為新的骨架材料,發(fā)展出了新型整體纏繞式制造工藝。
目前仍有部分船用氣囊生產(chǎn)廠家采用搭接式生產(chǎn)工藝。一般認(rèn)為整體纏繞式生產(chǎn)的船用氣囊在結(jié)構(gòu)上更為合理,具有更大的安全系數(shù)和承載力。
充水爆破試驗(yàn)是檢驗(yàn)船用氣囊性能的一項(xiàng)重要手段。[1]
應(yīng)用領(lǐng)域
船舶上下水:
船舶采用氣囊上下水工藝經(jīng)過二十多年的實(shí)踐,下水船舶從自重幾十噸的平底船發(fā)展到目前上萬噸的大型船舶,實(shí)踐證明船舶氣囊上下水工藝是安全可靠的。目前,該項(xiàng)技術(shù)已被國內(nèi)外造船業(yè)、港口建設(shè)業(yè)認(rèn)可,氣囊下水技術(shù)已在美國、歐洲及東南亞等國家得到了一定的推廣。[2]
重物搬運(yùn):
目前船用氣囊廣泛應(yīng)用于港口建設(shè)中的沉箱頂升、移運(yùn),下水等領(lǐng)域。[3] 我們著名的“南海一號(hào)”沉船打撈項(xiàng)目,就是利用船用氣囊完成了沉箱的登陸和移入“水晶宮”的工作。
助浮打撈:
船用氣囊能夠產(chǎn)生較大的浮力同時(shí)承重能力強(qiáng),現(xiàn)已廣泛用于擱淺船只的施救以及其他助浮打撈領(lǐng)域。
氣囊內(nèi)膽的材料是三元乙烯的,這種材料氣密性好,伸縮率強(qiáng)。
簾布線采用1680D2
外層的簾布線是錦綸簾布線密度達(dá)到90根/100mm;
簾布線的斷裂強(qiáng)度達(dá)到280N/根;
膠料拉伸強(qiáng)度達(dá)到21.3Mpa;
伸長率達(dá)到580%;
附著力達(dá)到12.6Mpa;
含膠率60%;
工藝采用整體纏繞式工藝(又稱斜式纏繞),這種工藝相對(duì)于搭接工藝來說,強(qiáng)度高、抗壓力強(qiáng)、不易脫層。
法蘭分為內(nèi)法蘭和外法蘭,內(nèi)法蘭和內(nèi)膽緊密接觸,用開姆洛克膠粘接;法蘭一般是用熱鍍鋅的,不銹鋼的和電鍍鋅的, |
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