管道封堵氣囊及管道封堵氣囊的使用方法和注意事項

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管道封堵氣囊，是橡膠和纖維織物等高分子合成材料經(jīng)高溫硫化工藝制成的一種多規(guī)格、多形狀的用于管道、涵洞輸水、排污、除淤維修的用橡膠產(chǎn)品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進(jìn)行輸排水和淤污治理的理想工具。
管道封堵氣囊的適用范圍
管道封堵氣囊產(chǎn)品適用于排污排水管道、涵洞輸水、排污、除淤維修，還可以用于地下管道進(jìn)行輸排水和淤污治理。
管道封堵器(管道封堵氣囊)的施工方法
　　管道封堵氣囊堵水的工作原理就是利用優(yōu)質(zhì)橡膠做成的管道封堵氣囊通過充氣方法使其膨脹，當(dāng)堵水氣囊內(nèi)的氣體壓力達(dá)到規(guī)定要求時，堵水氣囊填滿整個管道斷面，利用管道封堵氣囊壁與管道產(chǎn)生的摩擦力堵住漏水，從而達(dá)到目標(biāo)管段內(nèi)無滲水的目的。
　　管道封堵氣囊的型號有：pvc氣嘴氣囊、復(fù)合型閉水堵、氣嘴式閉水堵、雙異充氣氣囊
　　管道封堵氣囊特別適合對排水管道封后進(jìn)行閉水試驗、閉氣試驗、漏點查找、管道維修臨時堵水等維護(hù)測試工作。
　　管道封堵氣囊，主要針對橫管（即水平管道)管道封堵，特點是：
　　1、橢圓型，接觸管道面積不多，但易于塞入管道，堵水效果一般。
　　2、操作簡單、重量輕，本體尺寸小、經(jīng)濟(jì)實用。
　　3、本氣囊可以自由折彎180度，有一定的耐腐蝕性能。
　　4、超強膨脹性。
　　管道堵水氣囊由增強天然橡膠制成,每一個管道堵水氣囊在交付前，都會在1.5 倍的額定工作壓力和相應(yīng)型號的管徑條件下進(jìn)行測試。為保證管道堵水氣囊結(jié)構(gòu)的強度，我們采用三倍于管封器額定工作壓力的安全系數(shù)。
　　管道堵水氣囊，由氣囊、壓力表、三通、6米長特制氣壓膠管，打氣筒組成。在建筑樓層閉水試驗中能承受2-6層樓水的自然壓力。
　　管道堵水氣囊，特別適合對排水管道封后進(jìn)行閉水試驗、閉氣試驗、漏點查找、管道維修臨時堵水等維護(hù)測試工作。
　　管道堵水氣囊，主要針對立管（即從檢查口塞入的那種管道)管道封堵，特點是：
　　1、操作直觀、直接觀察壓力表的壓力操作，按照標(biāo)準(zhǔn)壓力充氣。
　　2、本體尺寸小、易于塞入管道，經(jīng)濟(jì)實用。
　　3、本氣囊可以自由折彎180度，并有一定的耐腐蝕性能。
　　4、采用增強天然橡膠制成，超強膨脹性。
管道封堵氣囊的使用方法

管道封堵氣囊使用
　　將封堵氣囊放人需要堵塞的管道口處，放人管道的長度為封堵氣囊的長度，然后通過進(jìn)氣閥沖入壓縮空氣到規(guī)定壓力，即可進(jìn)行施工，施工完畢后打開進(jìn)氣閥放出空氣，取出封堵氣囊。
以下是施工注意事項：
一、主要材料及設(shè)備要求
梯子1部，用于檢查井段的水位下降情況；
鐵桶1只（帶度量衡的），主要用于補水用；
潛水泵，設(shè)備功率1.5KW，2臺，配備膠管D100  50米，主要用于閉水試驗期間抽水用；
試驗用水若干。
二、閉水試驗應(yīng)具備的條件
（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；
（2）管道還土且溝槽無積水；
（3）全部預(yù)留孔洞封堵不得漏水；
（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并不大于水壓力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水；
（5）現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設(shè)置了排水溝。
（6）各種設(shè)備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。
（7）試驗井段井口腳手架已搭設(shè)完畢，并符合安全規(guī)定。
三、閉水試驗程序：
施工準(zhǔn)備——清理檢查管內(nèi)壁——堵管口——井段灌注水——浸泡24小時——檢查管外壁及接口滲水情況——補水測量滲水量——檢查驗收——抽水回填土方
四、閉水試驗的方法
排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進(jìn)行分段試驗，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。排水管道閉水試驗裝置。
（1）試驗分段
試驗管段應(yīng)按井距分割，長度不應(yīng)大于1Km，帶井試驗。
（2）試驗水頭
試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段管頂內(nèi)壁加2m計；
2）試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段游設(shè)計水頭加2m計；
3）當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口為準(zhǔn)。
（3）試驗步驟
1）將段管道兩端的口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3-4d達(dá)到一定強度后，再向閉水段的檢查井注水。
2）試驗管段灌滿水后浸泡時間不小于24h，使管道充分浸透。
3）當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。
五、滲水量的計算
實測滲水量的計算
Q=W/T*L
式中：Q——測滲水量（L/（min.m））
      W——補水量（L）
      T——實測滲水量觀測時間（min）
      L——試驗管段長度（m）
六、閉水試驗標(biāo)準(zhǔn)
（1）排水管道閉水試驗允許滲水量應(yīng)符合下表的規(guī)定。（省略）
（2）管道大于表的規(guī)定，應(yīng)小于或等于按下式計算的滲水量；
      Q=1.25D
   式中：Q——允許滲水量[m3/（24.km）]；
           D——管道內(nèi)徑（mm）。
（3）異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計算。
（4）在水源缺乏的地區(qū)，當(dāng)管徑大于700時，按井段抽驗1/3。
七、驗收
管道工程大都是地下工程，施工中需要進(jìn)行隱蔽工程的中間驗收，施工完畢要進(jìn)行竣工驗收。
閉水試驗是對管道進(jìn)行水密性試驗的檢查驗收。
試驗表格為：管道的水壓試驗或閉水試驗記錄。
八、安全
（1）做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮違章操作。
（2）施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設(shè)置護(hù)欄，加蓋等防護(hù)措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，夜晚要掛紅燈。
（3）各機電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴(yán)格接地、接零和按漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
（4）上下溝槽要用梯子，梯子要堅固放穩(wěn)
（5）對管道進(jìn)行水壓閉氣時，要告訴民工不要敲擊管道，以免出現(xiàn)管道爆裂傷人。
（6）對井內(nèi)水位進(jìn)行檢測時，上下井注意安全。
九、施工注意事項

（1）滲水量試驗是對排水管道施工質(zhì)量總檢驗的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關(guān)系。
（2）加強試驗前對檢查井、管道、支管連接處的全面檢查和整修。
（3）試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。
（4）試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應(yīng)及時將管內(nèi)水抽出，進(jìn)行處理，待處理強度達(dá)到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準(zhǔn)。