護(hù)舷靠球國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 21482-2008 船舶與海上技術(shù) 充氣橡膠靠球

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護(hù)舷靠球國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 21482-2008 船舶與海上技術(shù) 充氣橡膠靠球
船舶與海上技術(shù)  充氣橡膠靠球


1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶與海上設(shè)施充氣橡膠靠球(以下簡稱靠球)的材質(zhì)、尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及 檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶與海上設(shè)施停泊或錨泊等舷部防護(hù)使用的靠球的設(shè)計(jì)，制造與驗(yàn)收。 本標(biāo)準(zhǔn)不涉及使用安金。使用者應(yīng)制定相應(yīng)的使用安全措施作為本標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充。
2  規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然面，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T528       硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(GB/T528        1998.egv  ISO 37: 1994)
GB/T529      硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)(GB      T529 … 1999,eqv ISO 34-1:1994)
GB/T531      橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法(GB?T531-1999,id:15O      7819:1986)
GB/T3512    硫化橡膠或熱塑性橡膠  熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(GB/T3512…2001,egy          IS( 188:1998)
GB/T7759    硫化橡膠、熱塑性橡膠  常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定(GB/T7759…1996, eqv ISO 815:1991)
GBT7762     硫化橡膠或熱塑性橡膠  耐奧氧龜裂  靜態(tài)拉伸試驗(yàn)(GB.T7762…2003,ISO
1431-2:1989.MOD)
1SO 12236  土工布及相關(guān)產(chǎn)品靜態(tài)頂破試驗(yàn)(CBR 試驗(yàn))
3  術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，
3.1
充氣橡膠靠球  floating pneumatic rubber fender
用掛膠簾子布作骨架材料制成的橡膠密閉容器。內(nèi)充壓縮空氣后可使其浮在水面上，當(dāng)它墊在船 與船之間或船與碼頭岸能之間能吸收船舶運(yùn)動(dòng)的沖擊能量。
3.2
外層膠  outer rubber
覆蓋在靠球外面的橡膠層，用來保護(hù)靠球骨架材料和內(nèi)層膠免受外力損傷或磨損。
3.3
內(nèi)層膠  inner   rubber
靠球內(nèi)壁的橡膠層，用來防止氣體滲漏，保持靠球氣壓，
3.4
簾子布層  synthetic-tyre-cord   layer   for   reinforcement
由掛膠簾子布組成的靠球骨架材料。




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GB/T  21482—2008

3.5
卷線環(huán)  bead ring
放置于靠球一端(或兩端)的鋼環(huán)，用于固定簾子布層端部。
3.6
端部法蘭  flange  opening
靠球兩端的金屬制件，可安裝充氣閥和安全閥，
3.7
吸收能量(GEA)guaranteed     energy     ahsorption
在無永久變形或損壞條件下，靠球受壓縮時(shí)所能夠吸收的能量，
3.8
反作用力  reaction   fopee
靠球受壓縮時(shí)所產(chǎn)生的的用力。
注；反作用力等于靠興愛出學(xué)時(shí)的內(nèi)壓力乘以靠球與船船或碼美接觸的面積。
3.9
初始內(nèi)壓  initnffnufnal   pressure
靠球未壓縮變影 鐘 的內(nèi)部氣體壓力。
3.10
交
爆破壓力  eadimble     pressure
靠球爆裂前的內(nèi)髓氣壓。
3.11
帶護(hù)套的靠球 net-type   fender
靠球的主要部分用輪胎或橡膠套與鏈條、鋼絲繩或者尼龍繩組成的護(hù)套覆蓋 3.12
懸掛型靠球  Singnpe      fender
不帶護(hù)套的靠球。
4  分類
4.1  靠球按型式可分為：
a)     Ⅱ型----護(hù)套型；
b)       Ⅱ型……………懸掛型。
4.2  靠球按初始內(nèi)壓力可分為：
a)     50 型(初始內(nèi)壓力50 kPa);
b)    80 型(初始內(nèi)壓力80 kPa)。
5  訂貨信息
靠球訂貨應(yīng)包括下列要素：
a)     國家標(biāo)準(zhǔn)號，即GB/T   21482…2008;
若訂貨為非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，則應(yīng)符合6.3.3的要求；
b)    靠球的直徑和長度，見表1和表2;
c)    靠球的類型，見 4.1;
d)     初始內(nèi)壓，見4.2;
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GB/T   21482-2008

e)    顏色，如果無特殊要求即為黑色；
f)    直徑小于2500mm  的靠球若需裝安全閥應(yīng)在訂貨時(shí)說明、見6.1.7;
g)     若需要識別系統(tǒng)，見第10章；
h)    若需要船級社檢驗(yàn)證書或權(quán)威部門的質(zhì)檢報(bào)告，見第12章。
6  要求
6.1  一般要求
6.1.1  靠球中間呈圓柱形，兩端呈半球形，內(nèi)部充壓縮空氣?？壳蛴赏鈱幽z、簾子布層和內(nèi)層膠組成， 組戒后應(yīng)經(jīng)過硫化處理。
注：若某種材料經(jīng)過試驗(yàn)，其疲勞強(qiáng)度和耐久性達(dá)到或超過布子布層，則可以此種材料替代簾子布層。
6.1.2  外層膠應(yīng)能保護(hù)簾子布層和內(nèi)層膠，使之免受外力損傷或磨損，并能抵抗惡劣的天氣條件和使 用工況。外層膠材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，其材料性能應(yīng)達(dá)到表3所列的要求。
6.1.3  內(nèi)層膠應(yīng)能密封內(nèi)部空氣，其材料性能應(yīng)達(dá)到表3的要求。
6.1.4  簾子布層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度以保持靠球內(nèi)部氣壓。在壓縮與非壓縮兩種情況下，靠球的持久壓 力見表4和表5。
6.1.5  端部法蘭應(yīng)在一端或兩端，以便向內(nèi)胎充氣或充水。
6.1.6  簾子布層端部應(yīng)金部繞到卷線環(huán)上，以便懸吊時(shí)能夠承受足夠的重力。 I  型靠球可以不設(shè)置卷
線環(huán)。
6.1.7  直徑不小于2500mm  的靠球應(yīng)配備安全閥，以釋放靠球內(nèi)部過高的壓力，直徑小于2300 mm 的靠球可根據(jù)用戶要求配置安全閥。
6.1.8  靠球應(yīng)設(shè)置充氣閥。
6.2  型式要求
6.2.1  1型霖球(帶護(hù)套型)的護(hù)套應(yīng)以鏈條、鋼絲繩或尼龍繩網(wǎng)構(gòu)成。鰱條、鋼絲繩或尼龍繩網(wǎng)的縱 向端點(diǎn)應(yīng)與相鄰閥套的一個(gè)或兩個(gè)網(wǎng)眼用拉索或拉繩相連接。通常這些網(wǎng)套會(huì)附有舊輪胎或橡皮套. 為靠球本體提供保護(hù)，
6.2.2  Ⅱ型靠球在其一端應(yīng)有吊裝和牽引的吊環(huán)。
6.3  壓力要求
6.3.1  充氣30墨：內(nèi)部氣壓、爆破壓力，安全閥設(shè)置壓力和水壓試驗(yàn)壓力見表4,
6.3.2  充氣80型：內(nèi)部氣壓、燥破壓力、安全閥設(shè)置壓力和水壓試驗(yàn)壓力見表5。
6.3.3  對于表4和表5中未列出的公稱尺寸，其壓力要求應(yīng)符合相鄰更大公稱尺寸靠球的要求。例 如：直徑2200 mm 的靠球應(yīng)符合直徑2500 mm 靠球的壓力要求。
7  性能
7,1  性能指標(biāo)
靠球應(yīng)具備吸收能量的能力。其性能指標(biāo)以靠球受壓縮產(chǎn)生…定壓縮變形率時(shí)，靠球吸收的能量 GEA 值，以及所對應(yīng)的船體反作用力和靠球內(nèi)壓來表達(dá)。
7.2  性能曲線
靠球壓縮變形率，反作用力、內(nèi)壓和能量吸收值之間的關(guān)系見圖1。反作用力、內(nèi)壓和靠球能量吸 收值隨壓縮變形率的增長而增長。如圖1所示，在吸收能量GEA  曲線上取A 點(diǎn)，可讀得相應(yīng)的壓縮變 形率，以及與之對應(yīng)的船體反作用力和靠球內(nèi)壓力。


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GB/T 21482…2008



7.3  黛球性能
7.3.1  50型：靠球應(yīng)符合表1的要求。
7.3.2 80型：靠球應(yīng)符合表2的要求。
7.3.3  表1和表2中的 GEA 值應(yīng)為壓縮變形率為(60±5)%時(shí)的數(shù)值。
7.3.4  能量吸收達(dá)到GEA  值時(shí)，壓縮變形率對應(yīng)的反作用力公差應(yīng)為±10%。
7.3.5 靠球性能可以用公式計(jì)算，公式由8.2中提出的性能試驗(yàn)方法建立，
8  型式試驗(yàn)
8.1  總則
對不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的每一種靠球均應(yīng)做型式試驗(yàn)。但與已經(jīng)做過型式試驗(yàn)的原型靠球設(shè)計(jì)制造方法
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GB/T 21482…-2008

相同，僅由于直徑較小前減少層數(shù)的靠球，且符合本標(biāo)準(zhǔn)全部要求的，可免做型式試驗(yàn)。
8.2 平行壓縮試驗(yàn)
8.2.1 將靠球置于試驗(yàn)機(jī)兩平行面之間，垂直于靠球施加壓縮力，壓縮速度不大于80 mm/min,  每隔 5%的變形量記錄一次反作用力及內(nèi)壓，直至靠球能量吸收值達(dá)到GEA 值為止。
壓縮變形率y、吸收能量a 值按公式(1)、公式(2)計(jì)算：




…………………………

() )

式中：
y …     壓縮變形率、%
Le- …   壓縮高度的數(shù)值，單位為毫米(mm);
D—靠球直徑(即靠球在初始?xì)馐鰰r(shí)的直徑)的數(shù)值，單位為毫米(am)。
               ………………………(2)
式中：
a----吸收能量值，單位為千焦(k))
R(x)-----給定變形量時(shí)的反作用力的數(shù)值，單位為干生(kN);
dx……………變形量的增量.單位為米(m)。
試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次，中間間隔5min,取兩次試驗(yàn)記錄的平均值。
若靠球吸收能量GEA 值達(dá)翻100%時(shí)，壓編變形率不大于65%,對應(yīng)的度作用力不大于規(guī)定值的 110%時(shí)，則靠乘物CEA 性能指標(biāo)合格。
8.2.2 上述試驗(yàn)市采用實(shí)尺度靠球，但對大直徑靠球也司取縮尺比大于1/5的靠球進(jìn)行試驗(yàn)。例如； 對直徑為45000G3的靠球，應(yīng)來用直徑為4500mm或喜徑大于900mm 的靠球進(jìn)行試驗(yàn)。
8.3 角度壓縮試驗(yàn)
8.3.1 靠球應(yīng)進(jìn)行帶角度的壓輔試驗(yàn)，以確定靠球的變形特性。
8.3.2  者靠球趣大，雅以安裝在試驗(yàn)機(jī)上，可采用縮小的靠球進(jìn)行，但其縮尺出應(yīng)保證試驗(yàn)具有代 表性。
注：如要比較商○解理在平行壓縮試驗(yàn)和幾種角度直縮試驗(yàn)中的變形特性，推存采用1/或更大的縮尺比。
8.4  耐久性試驗(yàn)
8.4.1 為確定產(chǎn)品具能應(yīng)夠的耐人性以承受靠能量的反復(fù)作用，應(yīng)進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。
8.4,2  耐久性試驗(yàn)至業(yè)檢包括3000次平行壓纏試驗(yàn)循環(huán)，將靠球從初始直徑壓縮至最大變形，靠球 的任何部分應(yīng)無裂縫或其他重大掘壞，GEA值應(yīng)無下降。
8.4,3 對大直徑靠球，可來刷83.2規(guī)定的縮尺比作耐久誠驗(yàn)。
8.5 壓縮恢復(fù)試驗(yàn)
8.5.1  靠球在短時(shí)間內(nèi)反復(fù)被壓縮和凝放，以確定靠球具存足夠的壓縮可恢復(fù)性。
8.5.2 靠球壓縮到吸收能量GEA 值所對應(yīng)的壓縮變形率處，保持1min.然后迅速釋放，靠球應(yīng)在 5min 內(nèi)恢復(fù)到其直徑的97%以上。
8.5.3  此試驗(yàn)應(yīng)采用實(shí)尺靠球，或縮尺比大于1/5的靠球進(jìn)行。例如：直徑4500mm 的靠球，應(yīng)采用 直徑為4500 mm 或直徑大于900 mm 的靠球做試驗(yàn)。
8.6  抗穿刺試驗(yàn)
8.6.1 抗穿刺試驗(yàn)用于確定靠球具有足夠的抗穿刺強(qiáng)度。
8.6.2  抗穿刺試驗(yàn)按照 ISO  12236中有關(guān)靜態(tài)穿刺(CBR 試驗(yàn))的要求進(jìn)行。
8.6.3  試驗(yàn)樣品應(yīng)采用與產(chǎn)品同樣的材料和制造工藝制作，簾子布層數(shù)可與最小尺寸靠球相當(dāng)，如
兩層。
8.6.4 戳穿樣品施加的力應(yīng)大于15 kN。
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GB/T               21482-2008

8.7  記錄試驗(yàn)條件
所有性能試驗(yàn)中的環(huán)境溫度和壓縮速度均應(yīng)予以記錄。
9  出廠檢驗(yàn)
9.1  一般要求
每只靠球出廠時(shí)應(yīng)做以下檢驗(yàn)。
9.2  橡膠材料試驗(yàn)
外層膠和內(nèi)層膠的材料按表3要求檢驗(yàn)。其中，第1項(xiàng)～第3項(xiàng)每批檢驗(yàn)一次，第4項(xiàng)～第9項(xiàng)每 年檢驗(yàn)一次。
9.3  尺寸檢驗(yàn)
靠球的尺寸檢驗(yàn)應(yīng)在初充氣壓力下完成，尺寸偏差如下：
a)     長度：+10%,……5%;
b)    直徑： -10%,……5%。
直徑應(yīng)至少在靠球中間段的兩個(gè)以上部位測量，并取平均值。
9、4  氣密性檢驗(yàn)
靠球充氣達(dá)到初始內(nèi)壓.30 min 內(nèi)應(yīng)無泄漏。
9.5  水壓檢驗(yàn)
將靠球充水，內(nèi)壓達(dá)到10kPa  時(shí)記錄靠球縱向長度和周向長度。繼續(xù)充水. 內(nèi)壓達(dá)到表1或表5 中所列0%變形量試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10 min,無水泄漏，且靠球無損壞。
同等尺寸和壓力的20個(gè)靠球?yàn)橐慌?，須進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。若客戶要求，在一批訂單中靠球數(shù)量 少于20個(gè)的情況下，也需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
靠球周向和縱向長度應(yīng)在10 kPa 壓力和表4、表5中要求的試驗(yàn)壓力下測量。


延伸率要求如下：
a)     周向延伸率δ≤10%;
b)    縱向延伸率δ≤10為，
周向(或縱向)延伸率按公式(3)計(jì)算：


式中：
δ……………周向(或縱向)延伸率，%:













…………………………






(3  )

AL:………試驗(yàn)壓力下的靠球長度(或周長)的增量值、單位為毫米(mm);
L:      -10    kPa 壓力下的靠球長度(或周長)的數(shù)值，單位為毫米(mm),
10kPa 壓力下，周向和縱向長度增長測量方法如下；測量靠球中部事先標(biāo)定的兩點(diǎn)間的周向和縱 向長度變化。
事先標(biāo)定的兩點(diǎn)間距離應(yīng)大于靠球直徑的1/5。
10  標(biāo)志
每只靠球應(yīng)在簡體上標(biāo)志下列信息：
a)     國家標(biāo)準(zhǔn)號，例如GB/T    21482    2008;
b)    直徑和長度；
c)     初始內(nèi)壓；
d)     制造日期：
e)     生產(chǎn)廠家全稱或代號；
f)    產(chǎn)品序列號；
g)     簾子布層的類型。
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