708所鋼質(zhì)打撈浮筒檢修工程技術(shù)要求

jimosea

根據(jù)檢查范圍及技術(shù)要求，開展 6 只鋼質(zhì)打撈浮筒（B2000 型浮 筒 4 個、A800 型浮筒 2 個）、6 副浮筒滑車的檢修工作。

周期要求：能夠在 6 月 30 日前開工，項目周期90 天。

報價要求：按照國辦函[2019]11 號 關(guān)于印發(fā)《軍品定價議價規(guī) 則(試行)》要求進行報價,并附近幾年的已審價結(jié)果。

目前 6 只浮筒位于防大水域，后續(xù)檢修開展過程，需由承修單位 自行選擇檢修場地，并將其由水域運輸至檢修場地進行檢修。6 只浮 筒滑車目前在防大浮筒碼頭，后續(xù)檢修在防大浮筒碼頭。具體檢查、 修理范圍及技術(shù)要求如下：

1. 檢修內(nèi)容

6 只鋼質(zhì)打撈浮筒（B2000 型浮筒 4 個、A800 型浮筒 2 個）、6 副 浮筒滑車。

2. 維修參考標(biāo)準(zhǔn)

1) GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級 和評定》；

2) GJB 4178-2001《金屬打撈浮筒系列》；

3) JT/T 824-2011《鋼制打撈浮筒》；

4) CB/T 257-2001《鋼質(zhì)海船船體密性試驗方法》；

5) JJG 49-2013《彈性元件式精密壓力表和真空表檢定規(guī)程》；

6) JJG 52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表 檢定規(guī)程》；

7) GB 150.1~ 150.4-2011《壓力容器》；

8) NB/TB 47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》；

9) GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》；

10) GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》；

11) GB 50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》；

12) CB* 822-92《螺紋接頭 通艙管件》；

13) GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理》；

14) GB/T 4950-2002《鋅—鋁—鎘合金犧牲陽極》。

3. 工程范圍

3.1 鋼質(zhì)筒體

浮筒外筒局部變形銹蝕嚴重，進行測厚檢查，不合格的部分更換 殼板及相應(yīng)結(jié)構(gòu)型材，浮筒上安裝的木塊老化損壞，合格部分需進行 殼板校正，滿足線型要求。

對上、下喇叭口與導(dǎo)纜管和打撈浮筒外殼之間的焊縫按 JB/T 4730 的規(guī)定進行超聲波或磁粉探傷，不得有裂紋；對纜樁、羊角與 和打撈浮筒外殼之間的焊縫按 JB/T 4730 的規(guī)定進行磁粉探傷，不得 有裂紋；對空氣室水密隔壁對接焊縫按 JB/T 4730 的規(guī)定進行超聲波 探傷，與筒體連接的角焊縫作磁粉探傷，不得有裂紋；對空氣室筒體 對接縱焊縫進行 20%超聲波探傷，不得有裂紋，否則，需做 100%超聲 波探傷。

3.2 舾裝設(shè)備

1) 纜樁配件缺損、銹蝕，補充配備纜樁銷；

2) 欄桿局部銹穿需更換；

3) 更換安裝防蝕鋅塊；

4) 人孔蓋結(jié)構(gòu)件局部打磨除銹補漆，密封件全部更換；

5) 拆除更換護木及固定裝置；

6) 直梯、扶手鋼管、踏步撞損、腐蝕嚴重，需部分拆除更換；

7) 艙內(nèi)壓載鐵檢查、加固、噴涂防銹漆，根據(jù)實際情況調(diào)整固定；

8) 浮筒起排底座根據(jù)銹蝕情況，換新修補；

9) 水面檢測單元（水下單元包含橫縱姿態(tài)感應(yīng)裝置、液位探測裝 置、深度感應(yīng)裝置及信號轉(zhuǎn)換箱，水上單元包含便攜式工控機 及通訊模塊）、維護保養(yǎng)，更換損壞元器件。

3.3 沉浮系統(tǒng)

1) 緊固件、密封件全部換新；

2) 馬腳固定，部分損壞嚴重的換新；

3) 管路清洗保養(yǎng)、銹蝕的部分換新；

4) 青銅直角截止閥件全部換新；

5) 封口螺母、螺紋接頭銹蝕損壞，更換；

6) 更換速沉閥。

3.4 油漆

1) 外表面銹蝕嚴重，全部打磨噴砂除銹，涂刷油漆，油漆按相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)；

2) 內(nèi)部結(jié)構(gòu)局部銹蝕嚴重，打磨除銹補漆；

3) 清除內(nèi)部淤泥；開啟人孔蓋，在確保通風(fēng)和安全措施有效的前 提下，工作人員進入浮筒內(nèi)部檢查是否有淤泥沉積現(xiàn)象；如有 淤泥沉積現(xiàn)象，應(yīng)采取有效方法予以清除；

4) 艙內(nèi)底部局部打磨除銹補漆。

3.5 浮筒滑車

1) 滑車整體鋼結(jié)構(gòu)銹蝕，銹蝕部位除銹補漆；

2) 檢查滑車車輪等轉(zhuǎn)動機構(gòu)，補充潤滑油，銹蝕部分保養(yǎng)。

3.6 修后試驗

1) 空氣室需按 CB/T 257-2001《鋼質(zhì)海船船體密性試驗方法》和 GJB 4178-2001《金屬打撈浮筒系列》的規(guī)定進行強度和密性試驗；

2) 修理完畢，進行沉浮效用試驗，試驗所需配合船只由 708 所 協(xié)調(diào)。

4. 材料

檢修更換的主要材料見下表，更換的材料需滿足《GJB4178-2001 金屬打撈浮筒系列》。

序號	材料名稱	規(guī)格型號	單位	配 套 數(shù)量	單 件 定額
一	200 噸浮筒（4 個）
1	鋼板 CCSB	A、B GB712	kg	4	100
2	角鋼 CCSA	A、B GB712	kg	4	50
3	扶手鋼管 CCSA	φ50×4	kg	4	80
4	踏步		kg	4	90
5	鋅鋁鎘陽極		個	4	50
6	密封件、 緊固件		套	4	1
7	護木	紅松，經(jīng)防腐處理	m3	4	7
9	護木固定裝置		套	4	1
10	纜樁銷		個	4	5
11	青銅直角截止閥	A40025 GB595-83	個	4	7
12	封口螺帽（帶小鏈）		套	4	9
13	螺紋接頭		套	4	10
14	速沉閥	HMn58-2 GB/T5232	套	4	2
15	紫銅管φ32×2	TP2 GB/T5231	米	4	4
16	焊材		kg	4	30
17	涂裝		m2	4	220
二	80 噸浮筒（2 個）
1	鋼板 CCSB	A、B GB712	kg	2	100
2	角鋼 CCSA	A、B GB712	kg	2	50
3	扶手鋼管 CCSA	φ50×4	kg	2	80
4	踏步		kg	2	90
5	鋅鋁鎘陽極		個	2	50
6	密封件、 緊固件		套	2	1
7	護木	紅松，經(jīng)防腐處理	m3	2	7

9	護木固定裝置		套	2	1
10	纜樁銷		個	2	3
11	青銅直角截止閥	A40025 GB595-83	個	2	5
12	封口螺帽（帶小鏈）		套	2	9
13	螺紋接頭		套	2	5
14	速沉閥	HMn58-2 GB/T5232	套	2	2
15	紫銅管φ32×2	TP2 GB/T5231	米	2	4
16	焊材		kg	2	30
17	涂裝		m2	2	120

5. 檢修地點

1) 6 只浮筒滑車在防大浮筒碼頭檢修，6 只浮筒由承修單位在寧 波、舟山地區(qū)自行選擇檢修場地。

2) 防大浮筒碼頭檢修不涉及租賃費用，檢修所需的水、電、氣、 工具等由承修單位自備。

3) 浮筒檢修場地所需的水、電、氣、工具等由承修單位負責(zé)。

4) 浮筒在防大水域由 708 所移交承修單位，承修單位負責(zé)后續(xù) 轉(zhuǎn)運、保存保管等工作，轉(zhuǎn)運作業(yè)前承修單位應(yīng)上報轉(zhuǎn)運方案及應(yīng)急 預(yù)案。

5) 浮筒檢修、試驗驗收完成后，承修單位將浮筒轉(zhuǎn)運至防大水 域交付。

6. 檢修過程控制

1) 根據(jù)檢修工程總體實施計劃，承修單位制定相應(yīng)裝備、系統(tǒng) 檢修實施計劃提交 708 所。

2) 承修單位書面向 708 所提交周報，說明本周修理內(nèi)容、進度 及下周計劃，匯報、溝通修理中的問題。

3) 與 708 所簽訂安全協(xié)議及個人承諾書，承修單位為安全生產(chǎn) 第一責(zé)任人，應(yīng)制定《安全作業(yè)指導(dǎo)書》并報 708 所備案，做好施工

人員的安全教育工作，生產(chǎn)作業(yè)嚴格按照國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，接受 708 所安全監(jiān)督檢查。

4) 與 708 所簽訂保密協(xié)議及個人承諾書，承修單位為保密第一 責(zé)任人，應(yīng)做好施工人員的保密教育工作，生產(chǎn)作業(yè)嚴格按照國家相 關(guān)規(guī)定執(zhí)行，接受 708 所保密監(jiān)督檢查。

5) 檢修工程實施中，在重要節(jié)點，視情開展拆檢鑒定會、重大問題 分析會等，匯報相關(guān)檢修情況。

6) 編制檢修主要器材消耗清單、檢驗記錄等文書提交 708 所， 參加修后試驗、驗收。

7) 拆卸更換的舊件經(jīng) 708 所同意后由承修單位無害化處理。